Cortenová oceľová umelecká dielo

Výber procesu zvárania

Podľa špecifickej hrúbky, tvaru a celkových štrukturálnych požiadaviek na zvetrávanie ocele je rozhodujúce primerane zvoliť vhodnú metódu zvárania. Napríklad v prípade tenších oceľových dosiek z pretekov, zváranie plynom (ako je zváranie MIG/MAG), môže mať prioritu, pretože má vysokú tepelnú účinnosť a nízky vstup tepla, čo môže účinne znížiť vplyv na vlastnosti materiálu. Pre hrubšie platne alebo zložité štruktúry môžu byť potrebné manuálne zváranie oblúka (SMAW) alebo iné výkonnejšie zváranie. Každá metóda zvárania má svoj uplatniteľný rozsah a charakteristiky, takže vedecké rozhodnutia sa musia robiť v kombinácii so skutočnou situáciou.

Zodpovedanie zváracích materiálov

Aby sa zabezpečilo, že mechanické vlastnosti a odolnosť proti korózii medzi zvarovým švom a základným kovom sú konzistentné, musia sa zvoliť zváracie materiály, ktoré zodpovedajú chemickému zloženiu a mechanické vlastnosti zvetrávania ocele. Zahŕňa to, ale nie je obmedzené na výber zváracích tyčí, zváračských drôtov a tieniacich plynov. Napríklad, ak zverenia oceľ obsahuje určitý podiel legalingových prvkov, ako je meď a nikel, aby sa zvýšil jej odolnosť proti korózii, potom by zváracie materiály mali tiež obsahovať podobné zložky zliatiny, aby sa zabezpečilo, že oblasť zvaru má rovnakú odolnosť proti korózii. Okrem toho je potrebné venovať pozornosť tomu, či pevnosť uloženého kovu zváračských materiálov spĺňa požiadavky na konštrukciu, aby sa zabránilo zlyhaniu konštrukcie spôsobenej nedostatočnou pevnosťou zvaru.

Prípravy pred zváraním

Prípravná práca pred zváraním je základom pre zabezpečenie kvality zvárania. Po prvé, povrch zváraných častí by sa mal dôkladne vyčistiť, aby sa úplne odstránili škvrny od oleja, hrdze, oxidové vrstvy a iné nečistoty, ktoré môžu ovplyvniť zváraciu účinok. Tieto znečisťujúce látky nielen znižujú kvalitu zváraných kĺbov, ale môžu tiež viesť k výskytu defektov, ako sú póry a trhliny. Medzi bežné čistiace metódy patrí mechanické mletie, chemické čistenie alebo ošetrenie pieskovca atď. Súčasne je potrebné skontrolovať rozmerovú presnosť a rovinnosť zváraných častí, aby sa zabezpečilo, že spĺňajú požiadavky na montáž a vytvárajú priaznivé podmienky pre následné zváranie.

Plánovanie sekvencií

Primeraná sekvencia zvárania môže významne znížiť deformáciu zvárania a zlepšiť celkovú stabilitu štruktúry. Zvyčajne sa odporúča začať symetricky zváranie na oboch stranách od stredu konštrukcie. To môže vyvážiť rozloženie tepla a znížiť koncentráciu miestneho stresu. V prípade komplexných trojrozmerných štruktúr sa môže operácia vykonávať aj v súlade so zásadou zvárania častí, ktoré sú najskôr vystavené väčšej sile a potom sekundárnymi časťami. Okrem toho môže byť počas skutočnej konštrukcie dráha zvárania flexibilne upravená podľa konkrétnych okolností. Napríklad deformácia je možné ďalej kontrolovať pomocou metódy segmentovaného spätného sledovania alebo metódy zvárania preskočenia.

Ovládajte teplotu zvárania

Nadmerne vysoké teploty zvárania môžu mať nepriaznivé účinky na mikroštruktúru a vlastnosti zvetrávanej ocele, ako je napríklad spôsobovanie hrubosti zŕn, znížená tvrdosť alebo zvýšená krehkosť. Preto sa počas procesu zvárania musí tepelný vstup prísne kontrolovať, aby sa zabránilo nadmernému zahrievaniu. Tento cieľ sa dá dosiahnuť úpravou parametrov, ako je zvárací prúd, napätie a rýchlosť. Medzitým sa môžu predhrievacie opatrenia alebo pomalé ochladenie po zváraní v prípade potreby vykonať na zmiernenie tepelného stresu a zlepšenie húževnatosti oblasti zvaru.

Kontrola kvality zvaru

Po dokončení zvárania sa musí vykonať prísna vizuálna kontrola zvarového švu, aby sa zabezpečilo, že na jeho povrchu neexistujú žiadne zjavné defekty, ako sú trhliny, póry a inklúzie trosiek. Vizuálna inšpekcia sa môže vykonávať prostredníctvom vizuálnej kontroly alebo pomocou nástrojov, ako sú lupy. Pri niektorých kritických častiach alebo príležitostiach s vysokým dopytom je stále potrebné ďalšie nedeštruktívne testovanie, ako je röntgenová kontrola, ultrazvuková kontrola alebo kontrola magnetických častíc atď., A na detekciu potenciálnych vnútorných defektov. Je možné používať iba zvarové švy, ktoré prešli komplexnou kontrolou; V opačnom prípade je potrebné ich prepracovať a opraviť včas.

Korekcia zvárania

Aj keď sa prijali rôzne opatrenia na zníženie deformácie zvárania, v skutočnej prevádzke sa stále môže vyskytnúť určitý stupeň deformácie. V tomto okamihu by sa mali prijať nápravné opatrenia okamžite, aby sa opravili opravy. Medzi bežné korekčné metódy patrí mechanická korekcia a tepelná korekcia. Mechanická korekcia je použiteľná na prípady miernej deformácie použitím vonkajšej sily na obnovenie zváraných častí do pôvodného stavu. Korekcia zahrievania sa na druhej strane vzťahuje na prípady významnej deformácie. Dosahuje účel korekcie lokálnym zahrievaním kovu, aby spôsobil plastickú deformáciu. Bez ohľadu na to, ktorá metóda je prijatá, je potrebné venovať pozornosť regulácii korekčnej sily a teploty, aby sa predišlo sekundárnemu poškodeniu výkonu ocele.

Opatrenia na ochranu bezpečnosti

Operácie zvárania sú vysoko rizikové operácie, takže k práci ochrany bezpečnosti sa musí pripojiť veľký význam. Pri vykonávaní zvárania by operátori mali nosiť ochranné vybavenie, ktoré spĺňa normy, ako sú ochranné okuliare, tvárové masky, rukavice a ohnivé obleky atď., Aby sa zabránilo rozstrekovaniu, ultrafialovému žiareniu a popáleninám s vysokým teplotou spôsobujúcim poškodenie ľudského tela. Okrem toho je potrebné zabezpečiť dobré vetranie na pracovisku, aby sa zabránilo hromadeniu škodlivých plynov a dodržiava príslušné bezpečnostné predpisy a prevádzkové postupy, aby sa maximalizovala bezpečnosť a spoľahlivosť